Jede Branche erreicht ab einem gewissen Punkt einen Sättigungspunkt. Die Pioniere profitieren von margenstarken Aufträgen. Immer mehr Hersteller drängen in die Fernbedienungsindustrie. Nach über 20 Jahren Entwicklung hat sich der Marktanteil stark verteilt. Die einzelnen Fernbedienungshersteller erhalten immer weniger Aufträge, und die Großaufträge konzentrieren sich auf wenige wenige. Typischerweise wechselt ein Kunde seinen Fernbedienungslieferanten mehrere Jahre lang nicht. Und es kann lange dauern, bis ein Neukunde, der eine Fernbedienung benötigt, zu einem Großkunden wird. Die Gewinnung neuer Großkunden wird immer schwieriger. Gleichzeitig führt der Markteintritt vieler Fernbedienungshersteller zu einem Preiskampf, der die Preise immer weiter senkt und die Gewinne schmälert. Auch die Rohstoffpreise für Silikonkunststoffe und andere Materialien sind in letzter Zeit gestiegen.
Wie können Fabriken, die ferngesteuerte Produktion anbieten, ihre Gewinne sichern?
Die Vorgängerfirma der Fernbedienungsfabrik Hua Yun war die Tian Zehua Co., Ltd., die 2006 gegründet wurde, um OEM/ODM-Produktionsdienstleistungen für Fernbedienungen der Marke Philips anzubieten. Nach dem Umzug nach Dongguan Dalang und dem Bau einer Fabrik firmierte das Unternehmen später unter dem Namen Dongguan Huayuan Industry Co., Ltd. Seit über 10 Jahren ist das Unternehmen dort ansässig. Angesichts von Kundenknappheit, Wettbewerbsdruck, Rohstoffknappheit und anderen Problemen stellt sich die Frage, wie die eigenen Gewinne gesichert werden können. Der Gewinn muss im Werk selbst entstehen; externe Faktoren sind unkontrollierbar, die eigenen Probleme hingegen schon. Deshalb sprechen wir heute über Lean Management – Lean Management aus der Perspektive eines Fernbedienungsherstellers.
Was ist Lean Thinking?
Lean Thinking ist eine Denkweise, die Wertschöpfung identifiziert und wertschöpfende Aktivitäten in optimaler Reihenfolge priorisiert, um eine Zentralisierung dieser Aktivitäten zu vermeiden und den Wertstrom effizienter zu gestalten. – James Womack & Dan Jones. Toyota wandte Lean Thinking in seinen Fabrikabläufen an. Lean Thinking umfasst eine Philosophie effizienter Geschäftsprozesse, bewährte Werkzeuge und Lösungen (Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit, Senkung der Prozesskosten, Vermeidung von Verschwendung) und die Kundenorientierung. Durch effizientes Design und effiziente Produktionsabwicklung werden unnötige Personal- und Materialverluste reduziert. Schnelle Reaktionszeiten minimieren Kommunikationsverluste zwischen Fabrik und Kunde. Die Reduzierung unnötiger Verschwendung steigert den Gewinn der Fabrik. So wird die Fabrik optimal organisiert, bedient Kunden hocheffizient und schnell, arbeitet unter besten Bedingungen und mit optimalen Methoden und Prozessen, gewährleistet hohe Qualität und Standards, steigert den eigenen Gewinn und bietet den Kunden maximalen Mehrwert.
Veröffentlichungsdatum: 01.03.2023
